Operasyon sırası: Adımların sırası, paralel yürüyebilecek dallar ve bağımlılıklar.
Süre bileşenleri: Hazırlık, işlem, bekleme, kuyruk ve taşıma sürelerinin ayrı tanımlanması. Akış süresinin büyük bölümü genellikle işlem dışı sürelerdir.
Bileşen ataması: Hangi malzemenin hangi operasyonda tüketileceğinin belirlenmesi; malzemenin doğru anda hat kenarına gelmesinin ön koşulu.
Operasyon bazlı kalite kontrolü: Hangi adımda hangi kontrolün yapılacağı ve sonucun onaya bağlanması.
Çakışma ve bölme kuralları: Bir operasyonun tamamı bitmeden sonrakinin başlayabilmesi ya da işin birden fazla kaynağa bölünebilmesi.
Dış kaynaklı operasyon: Rotanın bir adımının fason atölyede yapılması; süre, maliyet ve sevkiyat adımlarının plana dâhil edilmesi.
Talimat ve dokümanlar: Operasyona bağlı çalışma talimatı, teknik resim, kalite kriteri ve güvenlik notlarının operatöre gösterilmesi.
Referans rotalar: Benzer ürün gruplarında ortak rota tanımlanarak bakım yükünün azaltılması.
3. Üretim hatları
Hat tanımı: Birbirine bağlı iş merkezlerinin tek bir üretim kaynağı olarak modellenmesi.
Hat hızı ve takt süresi: Hattın saatlik çıktı kapasitesi ve hedef çevrim süresi.
Hat dengeleme: İş yükünün istasyonlar arasında dengelenmesi; darboğaz istasyonun tespiti.
Ürün geçiş matrisi: Hangi üründen hangi ürüne geçişte ne kadar kurulum süresi gerektiği; üretim sırası optimizasyonunun girdisi.
Karma model üretimi: Aynı hatta farklı ürünlerin belirli bir sırayla üretilmesi.
Hat bazlı bildirim: Operasyon bazında değil, hat çıkışında toplu bildirim yapılması; tekrarlı üretimin temel yaklaşımı.
Standart sürelerin gerçekçiliği: Rota süreleri kurulumdan sonra güncellenmediğinde, zamanla gerçeklikten kopar. Sağlıklı yaklaşım, fiili bildirim sürelerini standartla karşılaştıran düzenli bir rapor kurmak ve kronik sapma gösteren operasyonların standardını gözden geçirmektir. Bu, hem çizelgelemenin hem maliyet hesabının doğruluğunu korur.
